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        frpp管成型模具壓縮后的成型壓縮比
        發布時間:2022-09-06    點擊次數:388次   

        在啟動切削機,再由另一人操縱液壓推進桿,將frpp管以設定壓力抵住切削機,焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機,放回工具放置架。退后液壓夾具后,不要急于將切削機停下,讓切削機轉幾圈后再取出,可以使焊接面平整,防止出現斷面。成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻,應調整兩零件的同心度,工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象。

        兩管段在液壓操作桿退后的間距不得小于電動切削機的厚度,各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。液壓操作桿推進到低,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要使兩個接縫水平。frpp管在達不到要求時,則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口,達到水平。兩焊接面接縫,要達到接縫無明顯缺口,如有則用電動切削機磨口,將切削機置于操作架上。

        原料中水分或揮發物過多,應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比??谀Ec芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線,則frpp管強度降低,應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量,應適當調節口模的溫度??谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪?,應及時拆卸模具,修光口模的工作面。


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